Von handgefalteten Beuteln zur High-Tech-Extrusion: Die Geschichte von SAKOS
DAS FUNDAMENT: FLEISS UND INDUSTRIELLE VISION (1935–1965)
Die Geschichte beginnt mit Dimitrios Alexandropoulos, der 1935 als 12-Jähriger mit einem unermüdlichen Drang zur Selbstständigkeit nach Athen kam. Er meisterte die extremen Entbehrungen der Krisenjahre in der Mitte des 20. Jahrhunderts und balancierte Vollzeitarbeit mit kaufmännischen Abendkursen. In seinen frühen Jahren im Handel erkannte er eine grundlegende Wahrheit: Unabhängig von der Branche benötigt jedes Produkt eine Verpackung. Im Jahr 1953 war er Mitbegründer von DIMCO, einer der ersten Werkstätten für Papierbeutel in Griechenland. Nur ein Jahrzehnt später, Mitte der 60er Jahre, griff er die Polymer-Revolution auf, die Europa erfasste, und stellte die Produktion der Werkstatt frühzeitig auf Kunststoffbeutel um.
DIE INGENIEURS-WENDE: DIE ENTSTEHUNG VON SAKOS S.A. (1980er–1996)
In den 1980er Jahren brachte Dimitrios‘ ältester Sohn Dionysios – mittlerweile Maschinenbauingenieur (NTUA) – eine neue technische Präzision in das Familienerbe ein. Während die vorangegangenen Jahrzehnte von der Beutelherstellung geprägt waren, faszinierte Dionysios die komplexe Mechanik der Extrusion. Er verbrachte ein Jahrzehnt damit, Produktionsprozesse zu optimieren und die industriellen Variablen des Folienblasens zu meistern. Im Jahr 1996 wagte er einen entscheidenden Schritt und gründete die SAKOS S.A. Dabei kehrte er den Konsumtragetaschen den Rücken, um ein spezialisiertes Unternehmen für industrielle Hochleistungsfolien zu schaffen. Dieses Vorhaben verband seinen ingenieurwissenschaftlichen Hintergrund mit einer mutigen Investitionsstrategie und verwandelte eine Familientradition in ein modernes industrielles Kraftzentrum.
RESILIENZ UND SKALIERUNG (2003–HEUTE)
SAKOS wurde auf dem Prinzip der langfristigen Stabilität aufgebaut. Im Jahr 2003 zog das Unternehmen an einen Standort in Schimatari um, um mit einer 7.500 m² großen Anlage die industrielle Produktion im großen Maßstab zu etablieren. Dieses Wachstum war untermauert durch einen disziplinierten Fokus auf finanzielle Unabhängigkeit und operative Exzellenz – eine besonnene Strategie, die sich während der griechischen Schuldenkrise 2011 bewährte. Während die allgemeine Wirtschaft wankte, ermöglichte das solide Fundament von SAKOS dem Unternehmen, gestärkt daraus hervorzugehen, die gesamte Belegschaft zu halten und die Produktion sogar zu steigern.
Heute, da die dritte Generation der Familie in der Unternehmensführung tätig ist, hat sich SAKOS zu einem Technologieführer in Europa entwickelt. Eine strategische Investition von 6,5 Millionen Euro im Jahr 2019 führte zur Einrichtung von Reinräumen nach ISO 14644. Unsere jüngste Erweiterung des Betriebsgeländes auf 80.000 m² stellt sicher, dass wir ein skalierbarer Partner für die nächste Ära nachhaltiger, flexibler Verpackungen bleiben. Mit Generationen von Erfahrung im Rücken und einer klaren Vision für die Zukunft steht SAKOS als vertrauensvoller Partner für die nächste Ära flexibler Verpackungen in Europa und darüber hinaus.
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Anbieter flexibler Verpackungslösungen
Fachkräfte
Jahre Betrieb & nachhaltiges Wachstum
Exportländer
Recycelter Kunststoff
Zertifizierungen & Akkreditierungen
Umsatz (2018)
Investitionen
Biologisch abbaubare Kunststoffverpackungen
Abteilung für Polyethylenfolienproduktion mit 10 Haupt-Extrusionslinien (1-, 3- und 5-schichtig).
Seit ihrer Gründung ist das Unternehmen durch kontinuierliche Investitionen in elektromechanische Anlagen und Personal stetig gewachsen.
Unser technisches Team legt gemeinsam mit jedem Kunden Folienaufbau, Stärke, Abmessungen und Druck passend zur jeweiligen Verpackungslinie fest, von den ersten Mustern bis zur Serienproduktion.
Das Unternehmen wendet ein Total-Quality-Management-System (TQM) in allen Bereichen von Produktion und Verwaltung an.
Produktionsstätten
500 m2 mit Empfang, Büros, Qualitätskontrolllabor und IT-Systemen
Erdgeschoss für Produktion und Maschinenanlagen
Extruderbereich mit 2000 m2
1500 m2 für Beutelproduktion und Schneidemaschinen
Druckabteilung mit 1000 m2
Dreistöckiges Lager:
- 1500 m2 für Material- und Verbrauchslager
- 1000 m2 für den Warenversand
- 500 m2 für die Lagerung brennbarer Druckmaterialien und Zubehör
